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水渣微粉

水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的产物,又称高炉水淬矿渣,是高炉炼铁产生的副产品,在水泥行业又叫矿粉,主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣主要用于生产水泥,既可以作为水泥混合料使用,也可以制成无熟料水泥。高炉水渣经过超细磨,可作为生产矿渣微粉的主要原料。可代替硅澡土用于隔热填料,节约成本。可用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品。用于隔热填料。

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水渣微粉加工生产工艺流程

上海尊尚娱乐 立磨采用料层粉磨原理粉磨水渣,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。由于立磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染小。

所需设备

立磨根据增湿塔和除尘器的位置,有三风机系统和双风机系统两种不同的布置方案。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。采用旋风收尘器进行产品收集;出磨气体直接进入收尘器,可用电收尘器或者袋收尘器作为最终除尘设备。该系统减少了设备台数,简化了系统配置。

投资前景

近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以非常大限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。在新型干法占主导地位的地区,通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站,充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源,生产低成本高性能绿色水泥,可解决部分立窑水泥企业退出问题。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制"勾兑"水泥,混合材掺量达到50-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。

应用领域

水渣微粉的主要用途

矿渣砖是用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料,经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖。 湿碾矿渣混凝土是是将水渣和激发剂(水泥、石灰和石膏)放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后,与粗骨料拌和而成。

用于隔热填料。可代替硅澡土用于隔热填料,节约成本。

生产矿渣微粉。高炉水渣经过超细磨,可作为生产矿渣微粉的主要原料。 目前,有的把高炉水渣细磨后作为处理SO2的烟气吸收剂。

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